IMPETUS Simulationszentrum: Strukturmechanik (FEM) und Prozess-Simulation

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Füllsimulation / Spritzgießsimulation

Optimierung der Formteilgeometrie und der Prozessparameter

Geometrieoptimierung

Ausgangsgeometrie und optimierte Struktur eines Laugenbehälters

Anisotrope Lebensdauermodelle

Vorhersage der Lebensdauer faserverstärkter Bauteile
- Mehrjährige Einsatzdauer
- Temperatureinfluss
- Medieneinwirkung

Statische Berechnungen

Hybridbauteil mechanisch auf Last ausgelegt

Dynamische Simulation - Modalanalysen

Vorhersage der Schwingungszustände bei verschiedenen Anregungen

Thermische Werkzeugauslegung

Simulation und Optimierung der Temperaturverteilung im Werkzeug und Kühlkanal führt zur Zykluszeitreduzierung und Verzugsminimierung

Fluidbauteile: CFD- und FEM-Analysen

Die Analyse mediendurchflossener Formteile ermittelt kritische Bauteilbereiche im Vorfeld der Fertigung .

Langzeitverhalten von Thermoplastischen Elastomeren (TPE)

Wir berechnen das Verhalten der TPEs unter langfristiger Last, wie Anpressdruck von Dichtungen, verbleibender Weg für Dämpfungselemente, Gestalt von Drucktastern

Laut Herstellern werden ca. 90% aller technisch verwendeten TPE-Bauteile auf Druck belastet.

Beulen und Knicken

Komplexes nicht-lineares Beulen und Knicken vorhersagen

Unsere Kernkompetenzen sind die Strukturmechanik (FEM) und die Prozesssimulation (Füllsimulation / Spritzgießsimulation) von Bauteilen und Werkzeugen. Wir berechnen Produkte aus den unterschiedlichsten Materialien, wie Kunststoffe, Metalle und Verbundwerkstoffe.

Kernkompetenz: Produkt- und Prozesssimulation

Wir simulieren und optimieren den vollständigen Spritzgießprozess. Unsere Leistungen umfassen die rheologische, mechanische, thermische Formteil- und Werkzeugauslegung.

Kernkompetenz: Strukturmechanik/FEM

Finite Elemente Analysen (FEM): Ihre Produkte werden belastungs– und lebensdauergerecht ausgelegt und optimiert, egal ob es sich um statische oder dynamische Aufgabenstellungen handelt.